Lean management

Le lean management (« management au plus juste ») vise à éliminer les gaspillages à tous les niveaux : temps, matières, mouvements, surproduction, défauts. Il s'agit de créer plus de valeur avec moins de ressources.

1. Origine japonaise (toyotisme) Issu du système de production Toyota (Taiichi Ohno, années 1950-60), théorisé par les chercheurs du MIT dans les années 1990 (livre « The Machine That Changed the World »). Logique : faire mieux avec moins.

2. Les 7 (ou 8) gaspillages (mudas) (1) SURPRODUCTION. (2) ATTENTES. (3) TRANSPORTS inutiles. (4) STOCKS excessifs. (5) MOUVEMENTS inutiles. (6) PROCESSUS inadaptés. (7) DÉFAUTS et reprises. (8) Talents sous-utilisés (ajout récent).

3. Outils du lean 5S (rangement). KAIZEN (amélioration continue). KANBAN (gestion visuelle des flux). VSM (Value Stream Mapping). POKA-YOKE (système anti-erreur). JIT (juste-à-temps). JIDOKA (autonomation).

4. Critiques Le lean est parfois CRITIQUÉ : pression accrue sur les salariés, intensification du travail, stress. Mal appliqué (« lean wash »), il peut détruire la motivation. Bien appliqué, il améliore performance ET qualité de vie.

5. Pièges courants Quatre approches à distinguer. LEAN : chasse aux 7 GASPILLAGES, mudas Toyota. AGILE : souplesse face au changement, surtout informatique. SIX SIGMA : réduction statistique de la variabilité. TQM : Total Quality Management, qualité globale. Souvent combinés, jamais identiques.

Le lean management vise à :

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